マシニングでエンドミルを使い分け、MCナイロンを切削加工

制作データ

MCナイロンのセンサホルダを樹脂加工

今回は、いつもお付き合いさせていただいている、大阪府富田林市のお客様からのご依頼をご紹介します。加工させていただいた製品は、凹凸の凸型のような形状の「センサホルダ」というベアリング関係の機械部品です。サイズは、厚み16mm×幅18mm×長さ30mmと少し小さめ。2週間の納期をいただき、5個製作いたしました。

加工に合わせて、最適なエンドミルに交換して使用

まずは、加工の工程をご紹介します。

1. 板状のMCナイロンをマシニングで切削し輪郭を整える
2. 左右のサイドに、ボール盤で穴をあける
3. 真ん中の穴の側面に、エンドミルで縦にスジを入れる
4. 検査
5. 出荷

という流れで加工を行いました。

板状のMCナイロンの輪郭を整えるための切削加工では、10パイと6パイのエンドミルを使用しています。10パイのエンドミルで外寸を切削し、直径8.1mmの真ん中の穴を6パイのエンドミルで加工しました。また、真ん中のスジが入っているところは1.5パイのエンドミルを使用しています。今回は製品のサイズが小さいため、細いエンドミルを使い加工を施しています。

CADを使い、マシニングセンタにプログラムデータを送り加工していくのですが、今回の加工もマシニングセンタに備え付けてある24種のエンドミルの中から対応できました。

ボール盤は、両サイドの穴あけ加工に使用しています。この2つの穴にヘリサートを入れるなどの加工は、今回はありませんでした。“ざぐり”を入れた穴なので、おそらくキャップボルトが入るのではないかと思われます。

“ざぐり”とは、キャップボルトなどが安定するように、座面面積分を平らにすることをいいます。キャップボルトというのは、頭の部分が丸く真ん中に六画の穴があいており、六画レンチを使用して取り付けるボルトのことをいいます。ボルト自体は、お客様のほうで取り付けていただきます。

細いエンドミルを、6回にわけて加工

今回、特に注意した点は、1.5mm幅の縦のスジを入れる加工のところです。1.5mmの幅なので、1.5パイのエンドミルを使用します。細いため、少しずつ切り込みを入れていかないとキレイに仕上がりません。また、一気に切削してしまうと折れたり歪んだりするため、1mmくらいずつ刃を走らせる作業を全6回にわけて加工しました。

MCナイロンのプラスチック加工・樹脂加工なら、ぜひクリエイトにお気軽にご相談ください。